6 Diferenças Entre Enchimento a Quente e Enchimento a Frio Asséptico

Após mais de dez anos de esforços incansáveis, a tecnologia de enchimento a frio asséptico de PET está cada vez melhor. E cada vez mais variedades de bebidas são produzidas. Incluindo bebidas de suco de frutas e vegetais, bebidas de chá, bebidas esportivas, bebidas carbonatadas, água, etc. No processo de sopro, a permeabilidade ao ar da garrafa é resolvida adicionando uma camada de barreira apropriada. O que torna a aplicação de garrafas PET no campo da cerveja mais realista.

01.

Essenciais da Tecnologia de Enchimento a Frio Asséptico em PET

O Produto Alcança Um Estado Estéril Após UHT Ultra-Alta Temperatura.

Após a preparação ser concluída, a vida útil ideal do produto inicial é alcançada pela esterilização em alta temperatura do produto. O enchimento a frio asséptico em PET geralmente adota a esterilização em ultra alta temperatura para atingir este objetivo. Atualmente, não há uma definição clara para esterilização em ultra alta temperatura. Geralmente, o método de esterilização com uma temperatura de 138-145°C e 1-30 segundos é a esterilização de alta temperatura por curto tempo. Ou seja, a maioria dos alimentos embalados assépticamente são geralmente usados para artesanato.

A Esterilização Dos Materiais De Embalagem É O Passo Mais Crítico.

Como as garrafas PET padrão não são resistentes ao calor, apenas reagentes químicos podem ser usados para esterilização. Para garantir uma esterilização eficaz e evitar que os reagentes químicos afetem o produto, o enchimento asséptico toma medidas de sopro:

1. É exigido que a contagem original de colônias da garrafa soprada não exceda 10CFU/garrafa.
2. A garrafa é transportada com ar estéril, equipada com uma correia transportadora de ar.
3. O interior da garrafa é esterilizado com um desinfetante de ácido peracético. Que pode alcançar um alto efeito de esterilização.
4. Ao mesmo tempo, desinfete o exterior da garrafa com um desinfetante.
5. O detergente possui um sistema automático de recuperação e medição de concentração para garantir a concentração.
6. Enxágue o detergente residual na garrafa com água estéril, e depois seque com ar estéril. O que garante que o detergente residual não afetará o material.
7. As tampas das garrafas são geralmente imersas em detergente para esterilização. E o efeito de esterilização é garantido controlando o tempo de imersão.

O Equipamento De Enchimento Alcança Um Estado Asséptico.

O preenchimento a frio asséptico requer um design higiênico de grau alimentar, principalmente em vários aspectos. Como tecnologia de tubulação e válvula, polimento de superfícies de material, design de superfície de áreas importantes, seleção de materiais resistentes à corrosão, etc. Também vem com um sistema CIP, sistema de esterilização (SIP) e um sistema externo de limpeza com espuma (COP). Além disso, as máquinas de enchimento a frio asséptico são projetadas com valor único de enchimento asséptico. Estas medidas garantem que o equipamento não traga contaminação secundária ao material.

Como a garrafa PET não encolhe após o enchimento a frio, haverá algum ar entre o material e a tampa. O oxigênio nele irá oxidar lentamente o material durante o processo de armazenamento. Assim causando a deterioração da bebida. A máquina de enchimento irá adicionar um conjunto de sistema de substituição de nitrogênio (ou outro gás inerte) para soprar o ar do topo. Para garantir que o produto não seja oxidado tanto quanto possível.

Enchimento E Tampamento São Realizados Em Um Ambiente Estéril.

Para manter o ambiente asséptico, geralmente, adota-se isolamento por sala de purificação de ar. Atualmente, a sala limpa utilizada é desenvolvida a partir da indústria farmacêutica. E o nível técnico tem um padrão unificado.

A área da máquina de enchimento requer o design de sala asséptica nível D100, com uma sala de purificação de dez mil níveis. Através da purificação para garantir a limpeza do ar dentro do ambiente de enchimento. Assim o material não será suspenso no ar por contaminação microbiana secundária. Controlando a temperatura e a umidade da purificação para garantir que o enchimento esteja sempre em boas condições.

Em todo o sistema ambiental, o operador é a maior fonte de poluição. A sala de purificação de ar purifica o ar; também reduz bem a poluição trazida pelo pessoal. Os operadores têm que passar pela esterilização por pulverização quando entram na sala de purificação de grau 10.000. A sala de purificação de grau 100 é projetada para ser pequena e prática. O que pode fazer com que os operadores operem sem destruir seu ambiente estéril. A superfície interna do equipamento de purificação pode ser limpa e desinfetada automaticamente.

Estabelecimento, Monitoramento, Registro E Controle Dos Pontos De Controle Críticos Da Linha De Produção De Enchimento A Frio Asséptico.

A linha de enchimento a frio asséptica PET é um processo de produção contínua muito responsável. Qualquer erro operacional ou contaminação por microorganismos secundários pode causar a falha de todo o sistema. Além disso, afetará a segurança de todo o lote de produtos. Um sistema de monitoramento e controle científico e perfeito é o fator chave para a operação bem-sucedida da linha de enchimento a frio asséptica. Além disso, o sistema de gestão HACCP é comumente usado na indústria de bebidas.

HACCP é a abreviatura de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (HACCP). É um método de gestão que identifica e controla perigos potenciais na produção para prevenir produtos não conformes. É um sistema altamente lógico e de avaliação. O sistema inclui um total de sete aspectos dos princípios básicos. Identificar pontos críticos de controle (PCC) para controlar perigos, o estabelecimento de limites críticos (LC) para cada ponto de controle e o estabelecimento de procedimentos para monitorar cada ponto de controle são as partes-chave do sistema.

O processo de enchimento asséptico é complexo, e os requisitos de controle asséptico são muito rigorosos. Somente gerenciando e controlando de acordo com o sistema HACCP podemos verdadeiramente garantir a segurança do produto.

02.

Processo de Enchimento a Quente

Existem dois tipos de processo de enchimento a quente. Um é o enchimento a quente de alta temperatura. Depois que o material é esterilizado por UHT, a temperatura é arrefecida para 85-92°C para enchimento. E o produto precisa ser refluxado para manter uma temperatura de enchimento constante. Em seguida, mantém-se a temperatura para esterilizar a tampa da garrafa. Outro é pasteurizar o material a 65-75°C e adicionar conservantes após a esterilização e enchimento. Estes dois processos não requerem esterilização separada do produto, garrafa e tampa. Mas apenas precisam manter os produtos a uma temperatura elevada por um longo período para alcançar o efeito de esterilização.

03.

Comparação de Duas Tecnologias de Enchimento

A maior diferença entre os dois recheios é o tempo diferente de aquecimento da bebida. Como sabemos, quanto maior o tempo de tratamento térmico, maior o impacto na qualidade da bebida. O enchimento a frio asséptico utiliza apenas a esterilização instantânea UHT de ultra-alta temperatura. O material é aquecido por um curto período de tempo, com menos perda de nutrientes, qualidade e o sabor não é significativamente alterado. Além disso, o efeito de esterilização pode ser totalmente garantido em altas temperaturas. Em contraste, o enchimento a quente coloca o material em um estado de alta temperatura por um longo período de tempo. O que afeta seriamente o sabor, a cor e o conteúdo de nutrientes sensíveis ao calor do produto.

O processo de enchimento a quente determina que o método de enchimento a quente só é adequado para produtos altamente ácidos. Porque o ambiente altamente ácido tem por si só um efeito inibidor sobre os microrganismos. Mas, para bebidas de baixa acidez, a segurança do produto não pode ser bem garantida. E a taxa de defeitos do produto é alta. Se o enchimento a quente for usado para produzir bebidas de chá neutras, os conservantes precisam ser adicionados. Como o enchimento a frio asséptico é realizado em condições assépticas, é altamente adaptável. Incluindo bebidas de chá neutras, bebidas lácteas e várias outras bebidas. Com apenas ajustes apropriados no equipamento de pré-tratamento para mudar os tipos de produto.

04.

Comparação De Dois Tipos De Garrafas PET

Os dois métodos de enchimento têm requisitos diferentes para garrafas PET. O enchimento a quente exige que a garrafa PET possa suportar uma temperatura alta de 85-92°C sem deformação. O que requer aumentar a cristalinidade do material PET. Ao mesmo tempo, tem que limitar a tensão induzida ao sopro. A garrafa PET tem as seguintes características:

• a parede da garrafa é espessa e requer um alto grau de cristalinidade para aumentar a estabilidade térmica;
• a alta taxa de alongamento atingiu a rigidez;
• existem nervuras claras na parede da garrafa para evitar a contração térmica;
• é necessária uma boca de garrafa de cristalização,

A liberdade de design da garrafa é muito restrita.

O enchimento a frio asséptico pode usar garrafas PET padrão leves (temperatura máxima resistente ao calor é 60℃) e tampas padrão. O que reduz muito o custo das garrafas e tampas. E pode desenhar livremente formas de garrafa únicas de acordo com as características do produto para embalagens personalizadas.

05.

As Vantagens Notáveis Do Enchimento A Frio Asséptico PET Comparado Com O Enchimento A Quente.

Alta Qualidade

A redução do tempo de aquecimento do produto;

a fabricação e manutenção do ambiente asséptico e a gestão científica garantem a alta qualidade dos produtos.

Baixo Custo

A economia de matérias-primas, consumo de energia e pessoal faz com que a vantagem de baixo custo seja mostrada rapidamente.

06.

Comparação De Investimento

Enchimento a quente : A máquina de sopro é lenta e consome muita energia. Sob a mesma capacidade de produção, o investimento é muito maior do que o enchimento a frio.

Enchimento a frio asséptico : A máquina de sopro usada para enchimento a frio asséptico tem uma velocidade de sopro rápida e baixo consumo de energia. Além disso, a máquina de sopro é rápida e consome menos energia. No entanto, o processo de enchimento a frio asséptico é complicado, e há mais equipamentos auxiliares de enchimento. No geral, o investimento inicial de uma linha de produção de enchimento asséptico é maior do que o de uma linha de produção de enchimento a quente.